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如何提高辅助工序的质量，提高清洁度等级，确保产品质量的可靠性，是液压阀生产厂家共同面临的一个棘手的问题，这里结合我厂实际情况，就液压阀辅助谈点看法，与同行一起探讨，以提高国产液压件产品的质量。液压件辅助主要包括：阀体清砂、零部件去毛、去热残渣和清洗等内容阀体类的清砂国产液压阀阀体绝大多数以球铁、蠕铁、灰铁为材质，以树脂砂作为造型介质翻砂浇铸而成，具有体积小、结构紧凑、形状复杂和精度要求高等特点，铸件的质量很大程度上决定了液压阀的档次。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

它们都是在酸性环境中构成的，多为黄铁矿氧化成褐铁矿的中间产品，多发作在硫化矿氧化带发育的始阶段。一价阳离子M＋的品种对黄铁矾的沉积有影响。在16～2℃规模内别离参加Na2SO4，Na2CO3，NH4OH或K2SO4作为沉积黄铁矾的一价阳离子源进行比较，发现沉积后溶液中残留的铁浓度很不相同，残留铁浓度按此次序递减，但到18℃以上这种不同变小。几种黄铁矾中草黄铁矾 不安稳，尽管没有碱金属存在时能够见到草黄铁矾H3OFe3（SO4）2（OH）6生成，但即便少数碱金属的参加便会使之转化为碱金属黄铁矾，水合质子H3O＋被碱金属离子替代的程度随温度上升而添加。

二看供需关系。据数据，3月份，我国产量6948万吨，同比下降1.2%；1月~3月份，我国产量20010万吨，同比下降1.7%。另据 数据，3月份，我国出口钢材770万吨，同比增长13.9%；1月~3月份，我国累计出口钢材2578万吨，同比增长40.7%。可见在环保影响下，季度国内钢铁企业生产已明显放缓，而钢材出口总体受含硼钢出口退税取消影响不大，出口量继续保持在较高水平。结合产量与进出口数据测算，3月份，我国粗钢资源量为6260万吨，同比下降2.9%；1月~3月份，粗钢资源量为17618万吨，同比下降6.3%。未来钢市供需矛盾能否缓解仍要看钢厂是否根据市场需求，继续控制产量。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

横断面形状与平直度是带钢的重要质量指标，两者紧密。对平直度控制设备、理论与技术进行了大量研究，目前平直度控制系统在生产实践中的应用已经较为普遍。尤其是近几年来，宝钢、鞍钢等企业均将国内自主发的平直度控制系统应用于生产实践中并取得了很好的控制效果。相对而言，带钢横断面形状检测与控制系统在生产实践中的应用并不常见。燕山大学的学者针对目前带钢横断面形状特征参数识别方法的缺点，分析普通多项式识别精度差的主要原因，基于性半空间理论，推导了多项式分布力作用下轧辊性压扁的解析表达式，将其与普通四次多项式联合作为带钢横断面形状的基本特征模式，通过二乘原理得到特征参数。

加热工艺1）加热温度加热制度设定：加热温度＜1200℃，高温段加热时间＜50min。2）加热炉保持炉内弱氧化气氛，减少炉气中自由氧离子，以降低钢中氧化铁皮的厚度。同时炉膛压力为微正压，防止炉门打时炉子吸入冷空气，造成炉内氧化气氛升高。除磷系统降低除磷高度，可以增加除磷打击力，达到明显提高除磷效果的目的。生产节奏1）生产安排以加热为主， 少16块以上，以便于加热的操作和温度控制。2）出钢不宜过早，以防止二次氧化铁皮形成。